數(shù)字化生產車間里,墻面電子屏上跳動的數(shù)字,實時顯示各條生產線的運行情況;一條條機床流水線排列整齊,僅有的幾名員工有序操作……近日,記者走進東北工業(yè)集團吉林大華機械制造有限公司,驚嘆于企業(yè)在數(shù)字化加持下繁忙且有序的工作環(huán)境。
“這幾條數(shù)字化生產線與普通生產線相比,提高生產效率35%以上,產品質量提高10%以上,人員減少50%以上!奔执笕A數(shù)字化車間負責人李增辰介紹說。
“數(shù)字化車間”
訂單不斷增加
作為全球最大的汽車飛輪齒圈總成制造企業(yè),吉林大華數(shù)字化車間于2017年年初啟動。為了滿足汽車產業(yè)智能發(fā)展需要,企業(yè)重點圍繞雙質量飛輪和撓性飛輪產品進行工藝流程的智能化生產和質量控制,以提升數(shù)字化管理水平。“目前,公司已形成雙質量飛輪年產100萬套,撓性飛輪年產350萬套的生產能力!崩钤龀浇榻B,公司生產的產品主要供給奔馳戴姆勒、吉利等國內外多家大品牌公司,為全球客戶提供優(yōu)質的飛輪齒圈總成產品。
“我們建成數(shù)字化生產車間后,通過平臺化集成,實現(xiàn)了設備層、數(shù)據采集層、執(zhí)行層、管理層、決策層的數(shù)據全面集成! 吉林大華總經理王紅巖表示,由于公司生產線實現(xiàn)了數(shù)據的可視化,提升了管理層數(shù)據采集、分析的效率,使公司生產效率得到不斷提升,不僅保證了產品質量,也得到了國內外客戶的認可,使公司產品訂單不斷增加。“我們已品嘗到了數(shù)字化轉型的甜頭。”王紅巖說。
“數(shù)字化車間”
產品質量更棒
吉林大華雙質量飛輪自動化裝配生產線于2017年8月正式投產,整線配有智能化監(jiān)控系統(tǒng),對整線生產過程中發(fā)生的數(shù)據進行監(jiān)控。自動生產可以輸出實時的監(jiān)控報表、SdivC分析、故障統(tǒng)計報表、產品追溯報表、產能分析報表、節(jié)拍分析報表等生產管理需要的報表,也可實施遠程故障診斷。
“數(shù)字化車間配置101套桁架機械手、10臺六軸機器人,生產線整體自動化率達75%以上,其中8條自動化生產線為1人多機操作!崩钤龀浇榻B,與普通的生產線相比,這些數(shù)字化生產線使生產過程更加安全可靠,實現(xiàn)“100%安全、100%可靠、100%放心”。
“數(shù)字化車間”
產品精準追溯
在吉林大華數(shù)字化車間可以看到,生產線設計規(guī)劃時重點關注了操作人員遠離安全風險源,通過機械防護、安全光柵、安全門鎖等方式,實現(xiàn)了設備運行與人員操作的隔離。“數(shù)字化車間設置了智能防錯76項,自動檢測、檢驗設備16臺,包含視覺檢驗防錯、智能比對防錯,全尺寸自動檢測、全性能自動檢驗等,可對產品質量進行有效管控!崩钤龀奖硎荆瑪(shù)字化車間可以對雙質量飛輪進行精確追溯,上線時打上二維碼,后續(xù)所有的加工數(shù)據存儲到二維碼當中,成品通過掃描二維碼就可以了解所有工序的加工信息,實現(xiàn)產品精確追溯,智能管控。
在介紹數(shù)字化工廠自動化立體倉庫及智能物流配送項目時,李增辰說,這是由吉林大華與沈陽新松公司合作建設的,主要功能包括高層貨架、工位器具、自動存取系統(tǒng)、出入庫工作臺、輸入機系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)等。同時,利用WMS系統(tǒng)對物料計劃管理、庫存管理、統(tǒng)計查詢、手持終端管理、接口管理、監(jiān)控調度等功能進行平臺化管控,進而最終實現(xiàn)從原材料收貨、存貨、盤點、取貨、配送以及成品配送至成品暫存庫的全程自動化和信息化管理。
“數(shù)字化轉型是一個復雜和漫長的過程,下一步,我們還要逐步將其他產品線打造成數(shù)字化生產線,在管理的智慧化、生產的智能化和產品的智聯(lián)化上下功夫,在數(shù)字化的助力下,進一步提升管理水平,實現(xiàn)高質量發(fā)展!蓖跫t巖說。(完)